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在施工完毕之后的五个小时到八个小时之间我们必须要进行适当的喷水保湿养护工作喷水不可以太多喷水的时...

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-09-18 2:19:03 * 浏览: 8

  随着试件厚度的增加,拉伸强度减小,而延伸率增加因此,以防水层的平均厚度作为防水工程验收的依据,既能避免客观条件的影响又能保障防水层的力学性能及防水效果。。

然后再将培养皿放入干燥箱内,干燥30min后,再放入干燥器中冷却至室温后称量重复上述操作,直至前后两次称量差不大于0.01g为止(全部称量至0.01g)。3、试验结果计算(1)固体含量按式(5-1)计算:X=(m2-m)/(m1-m)×100(5-1)式中X--固体含量,%;m--培养皿质量,g;m1--干燥前试样和培养皿质量,g;m2--干燥后试样和培养皿质量,g。(2)挥发物和不挥发物按式(5-2)和式(5-3)计算:V=(m3-m4)/m3×100(5-2)VN=m4/m3×100(5-3)式中V--挥发物含量,%;VN--不挥发物含量,%;m3--干燥前试样质量g;m4--干燥后试样质量,g。4、结果评定及试验报告填写内容如下。试验结果取两次平行试验的平均值,每个试样的试验结果计算到1%。试验报告应写明下列内容:1.试样的类别、名称、批号;2.试验温度;3.试样的固体含量或挥发物和不挥发物含量。二、干燥时间测定干燥时间的测定方法如下。1.将在标准试验条件下放置一段时间后的聚合物水泥防水涂料样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体组分和固体组分,混合后机械搅拌5min,然后按产品要求涂刷于铝板上制备涂膜,不允许有空白。涂料用量为(8±1)g,并记录涂刷结束的时间。铝板规格为50mm×150mm×1mm。

采用DT16-W动弹仪自动测定动弹性模量采用感量为0.1g的电子天平测定试件质量当试件的相对动弹性模量下降至60%或质量损失达5%时[10]评定混凝土完全破坏。1.3.2涂料涂刷每种涂料均分为两次涂刷每次涂刷之前试件均须处于饱和面干状态所不同的是水泥基渗透非结晶型防水材料在遍涂刷完约12h后才可以涂刷第二遍。每种涂料单次涂刷用量及比例见表2。表22·试验结果与分析2.1在3.5%NaCl溶液中涂料对混凝土抗盐冻性的影响图1为不同类型的混凝土试件在3.5%NaCl溶液中进行冻融循环时的质量损失和相对动弹性模量变化规律。图1由图1可知经过20次冻融循环后K试件因相对动弹性模量下降至60%以下而破坏这是由于试件水灰比较大导致混凝土的整体抗渗性降低使盐溶液较多的进入到混凝土内部在结冰压等因素作用下使内部结构遭到破坏[11]。P试件和U试件分别在40次和60次冻融循环后破坏。由于水泥基渗透结晶型防水涂料和水泥基渗透非经晶型防水涂料都可以密实混凝土且涂层本身也都能够起到防护作用[67]故提高了混凝土的抗盐冻能力。但二者的组成成分和作用机理却不尽相同水泥基渗透非结晶型防水涂料中特有的聚合物增强剂提高了涂层的韧性、密实性以及涂层与基层材料的粘结强度[7]故U试件的抗盐冻性较好。M试件经过80次冻融循环后破坏其抗盐冻能力。2.2在5%Na2SO4溶液中涂料对混凝土抗盐冻性的影响图2为不同类型的混凝土试件在5%的Na2SO4溶液中进行冻融循环试验的质量损失和相对动弹性模量变化规律。

而当A组分的单位基团当量相对于B组分略微过量时拉伸性能更佳为了验证这一结果,又设计了1组A组分聚氨酯预聚体与固化剂3,3‘-二氯-4,4‘-二氨基二苯基甲烷(MOCA)不同配比下的试验,配比见表2。涂膜拉伸性能见图1、图2。由图1和图2可知,当MOCA的—NH2与聚氨酯预聚体的—NCO接近等当量时,涂膜的拉伸强度和断裂伸长率明显高于MOCA的—NH2当量过量时涂膜的性能。同时当聚氨酯的—NCO当量略微过量时,涂膜的拉伸强度和断裂伸长率都优于等当量时的性能。由此得出双组分聚氨酯防水涂料配方设计时,A组分单位基团当量应略大于B组分的单位基团当量。2.3高强度聚氨酯防水涂料的DMA曲线与拉伸曲线分析高强度聚氨酯防水涂料配方设计中最重要的是A组分中聚氨酯树脂的结构,为此,对配制的聚氨酯防水涂膜进行了低温区与高温区的DMA分析,结果如图3、图4所示。从聚氨酯在低温区及高温区的DMA分析可知,聚氨酯出现2个玻璃化转变,说明聚氨酯是两相结构。但从转变峰信息分析,低温转变组分为连续相(其转变峰值相对较高),故聚氨酯在常温下总体上为高弹态,即高弹态为连续相,这一点也进一步从拉伸曲线上得到证实,即试样的力学状态处在高弹态。从以下典型的高强度聚氨酯防水涂料拉伸曲线反映的信息可推断出结构与性能的关系,并为聚氨酯树脂的配方设计提供重要的依据。分别制取了高模量及低模量聚氨酯防水涂料,其拉伸性能对比分别见表3、表4。

而如今天市场上所销售的聚氨脂防水涂料,则是由沥青代替煤焦油作为原料,但在使用过程中要采用甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释,所以也其具有着一定毒性聚合物水泥基防水涂料:而这种防水涂料则是由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成,是聚氨脂类防水涂料的一种技术上的提升,它施工方便、工期短、综合造价低,而且无毒十分的环保,所以它也是目前防水涂料市场上的主角。当然除此之外,防水涂料若是按状态与形式来分的话,可分乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青四种,而四种种类的防水涂料各有各的特点,其选择则得根据不同的房间功能而定。如想做好家居防水工程工作,除了要选择适当的防水涂料外,其正确的施工方法,也是家居防水工程中最为关健的所在,只有做好这两点,那么墙壁开裂与漏水等问题,将可以通通可以抛诸脑后。。

3.细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高)4.第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m为宜,从内往外退着操作。5.第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。6.第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的phi,2~phi,3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%,如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂,但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。。

  在施工完毕之后的五个小时到八个小时之间,我们必须要进行适当的喷水保湿养护工作,喷水不可以太多,喷水的时候不可以出现水压,也不可以将突出那个进行蓄水养护,一般的情况下,保证涂层润湿就可以了,每一天对涂层进行三次喷水养护,养护两三天就可以了这就是水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺介绍,希望对我们建筑物施工有所帮助吧。。

  原有防水层的维修,不是用聚氨酯防水材料对建筑物进行全面翻修,而是充分利用建筑上原有的防水层,辅之聚氨酯防水材料进行维修  1、一般住宅建筑的防水层  拆除原有防水层后,重新设置防水层的方法。但为了避免施工中漏水的风险和费用升高,多采用对既有外露防水的起泡和裂纹加以部分修补,其余部分采用“覆盖工法”进行防水处理。  在这种情况下,应采用与既有防水层同一材质的材料,或利用抑制增塑剂迁移的绝缘卷材后,再使用其他材质的防水材料。  尽管既有防水层改建使用的防水材料各不相同,但近年来使用含沥青的防水卷材仍然占大多数,主要原因是沥青防水卷材在工厂生产,品质有保证。  2、聚氨酯防水的优点  使用沥青防水和单层片材防水时,材料不可避免地要进行折断、切割、重叠、成型等作业,故而,一定要用定型材料。  几乎所有这些工法,末端都用金属件进行机械固定,或先用固定件然后进行粘结。  由于基层可能不规则且构件尺寸有限,这种施工方法难度不小。  稍有不当,就会诱发粘结不良和浮动,或在重叠部分产生间隙等,造成防水层整体性能下降,特别是管道基础、电视机天线基础、小型女儿墙帽木、台阶等部位,采用防水卷材很难与其基层粘结牢固。  在同一防水施工面上,宜采用单一卷材施工,但在沥青卷材和单层片材施工困难的部位,应采用其他工法。  特别是聚氨酯防水涂料具有不定形材料的特征,适应对复杂形状的施工,且原则上在末端等不用金属件固定。

冬季施工时,水乳型涂料已不适应,应适用反应型涂料,溶剂型涂料也适合冬季施工使用,但由于溶剂挥发会污染环境,故不宜在封闭的地下工程种使用氯丁橡胶防水涂料、sbs改性沥青防水涂料等聚合物乳液防水涂料属挥发固化型,聚氨脂防水涂料属反应固化型。2、聚合物水泥防水涂料简称js防水涂料,当前国内聚合物水泥防水涂料发展很快,用量日益增多,日本称此类材料为水凝固型涂料,聚合物水泥涂料是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料,加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料,所用原材料不会对环境和人体健康构成危害。具有比一般有机涂料干燥快、弹性模量低、体积收缩小、抗渗性好等优点,国外称之为弹性水泥防水涂料。js防水涂料分为两类:ⅰ型:以聚合物为主的防水涂料ⅱ型:以水泥为主的防水涂料用途:ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程3、无机防水涂料主要是水泥类无机活性涂料,包括聚合物改性水泥基防水涂料和水泥基渗透结晶型防水涂料。这是一种以水泥石英砂等为基材,掺入各种活性化学物质配制的一种新型刚性防水材料,它既可作为防水剂直接加入混凝土中,也可作为防水涂层涂刷在混凝土基面上,该材料借助其中的载体不断向混凝土内部渗透,并与混凝土中某种组分形成不溶于水的结晶体充填毛细孔道,大大提高混凝土的密实性和防水性。无机防水涂料是在水泥中掺有一定的聚合物,不同程度地改变水泥固化后的物理力学性能,但是不适用于变形较大或受振动部位。无机防水涂料由于凝固快与基面有较强的粘结力,与水泥砂浆防水层、涂料防水层粘结性好,最宜用于背水面混凝土基层上做防水过渡层。涂料防水层的施工应符合下列规定:1、涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂2、涂膜应多遍完成,涂刷应该前遍涂层干燥成膜后进行3、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜4、涂料防水层的施工缝应注意保护,搭接缝宽度应大于100㎜,接涂前应将其甩茬表面处理干净5、涂刷程序应先做转角处,穿墙管道,变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷6、涂料防水层中铺贴的脂体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100㎜,上下层接缝应错开1/3幅宽涂刷的防水涂料固化后形成有一定厚度的涂膜,如果涂膜厚度太薄就起不到防水作用和很难达到合理使用年限的要求,所以对各类防水涂料的涂膜厚度作了规定。防水涂膜在满足厚度要求的前提下,涂刷的遍数越多对成膜的密实度越好,因此涂刷时应多遍涂刷,不论是厚质涂料还是薄质涂料均不得一次成膜。每遍涂刷应均匀,不该有露底,漏涂和堆积现象,多遍涂刷时,应待涂层干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料,两涂层施工间隔时间不应过长,否则,会形成分层。

其实,JS涂料对施工的温度和湿度范围还是有一些要求的,一般是温度在5℃~35℃,湿度在50%~70%为宜,不顾温湿度条件强行施工,虽然也能成膜,但涂膜性能相去甚远8、对可加水调配的误解大多厂家在其产品说明书中说明在第一遍涂刷施工时可加水将涂料稀释而改善对基层的渗透提高对基层的粘结力。因此不少人就误解为JS涂料是可以随意加水的,这是十分有害的,JS涂料中两个成分比mdash,聚灰比(聚合物与水泥的比例)和水灰比(水和水泥的比例)是厂家通过多次试验研制确定的,任意改变其中一个成分比对涂膜性能的影响都是很大的,实际工程中任意加大粉料用量再随便加水调整稠度的现象比比皆是,事实上许多工程是借使用JS涂料之名行偷减材料之便,如此应用,JS涂料前途渺茫。。